墨迹分割

在印刷过程中，印刷滚筒被一层薄薄的油墨覆盖。当滚筒来了

油墨薄膜被夹在印刷滚筒和

基底基质将吸收一些油墨，而一些油墨仍存在于

印刷滚筒。当印刷滚筒和基板停止接触时，墨膜将

最终分为两层，一层粘附在基底上，一层附着在印刷滚筒上。

墨水的分裂会导致打印结果中形成一些图案，例如

如图3所示。这种图案形成通常被称为罗纹。

图3：油墨分裂导致的图案形成。[6]

距离𝜆 在下面的等式中给出。

取决于印刷和压印滚筒的半径，𝜎 是油墨的粘度，

𝜅 是与润湿区中的压力和膜厚度相关的常数，以及𝜂 是的表面张力

墨水。变量𝜎, 𝜅, 和𝜂 取决于油墨的性质，对于同一种油墨来说

时间应该保持不变。变量𝑟௡ 和𝑣 是打印滚筒的半径

打印速度。[打印质量

打印质量可以通过多种方式进行测量，其中一种方法不能单独捕获完整的图像。

第一个也是最直接的方法是我们对图像质量的感知，糟糕的打印质量会

对人类来说很糟糕。因此，打印质量是一个值得关注的问题。对印刷品的感知

不同人群的素质不同；对打印质量的感知也很难量化。

出于这些原因，必须引入一些可量化的打印质量测量方法。

还存在确定打印质量的光学方法。光学方法基于测量

当照射该区域时，来自印刷样品的反射光。反射光可以很容易地

与该区域中的墨水密度相关。点增益本质上也是墨水密度的度量，但

一些额外的计算，因为半色调区域不应该完全被墨水覆盖。莫特

是第三个测量值，测量为不同波长下油墨密度的变化

可以进行的光学测量都对人类对印刷品的感知有影响

质量油墨密度在两个方面影响感知过低的油墨密度会使印刷品

样本看起来暗淡，而密度过高会使打印的样本看起来比预期的更暗。

点增益通过失真和更高的墨水密度影响感知。斑点可能存在于

半色调和全色调打印。斑点是对印刷品中不同变化的测量，

这些变化可以以不同的方式表现出来，例如模式或随机变化。

2.5.1油墨密度

使用密度计测量油墨密度。密度计由光源、传感器和传感器组成，

和过滤器。密度计通过用

与传感器成45度角的光源。光线通过过滤器到达传感器和

传感器测量有多少光被反射。

密度与下式中所示的对数公式相关。

是密度计发出的光，以及𝑙 是返回到密度计的光。[7]

2.5.2点增益布料

3.1纸板试件

使用的纸板是三层液体包装板，通常用于柔性版印刷

印刷测试件都是在靠近腹板中间的位置挑选出来的，以最大限度地减少

材料性质引起的造纸过程中，在纸幅上的位置如图4所示。

为了尽量减少纸板吸湿性对结果的影响，试件

始终保持在23°C、相对湿度为50%的气候受控环境中。

图4：试件在腹板上的位置（用红色标记）。

样品的平均表面粗糙度、厚度和ZD刚度由

使用第3.1.2-3.1.4节中讨论的方法收集的数据。如表1所示。

表1：纸板特性。

平均标准偏差

表面粗糙度（Ra）6.57µ𝑚 1.36 µ𝑚

厚度2639.3µ𝑚 30.5 µ𝑚

ZD刚度19.87

𝑀𝑃𝑎

µ𝑚

4.97

𝑀𝑃𝑎

µ𝑚

3.1.1准备试样

用于实验的试件为6个𝑐𝑚 宽和29.7𝑐𝑚 A4尺寸的长条

如第3.1节所示选择的纸板。

纸板在印刷前进行了机械性能和表面性能的分析。在期间

印刷时，测量施加在纸板上的压力。纸板上的打印结果

也使用光学方法进行了分析。为了确保使用以下各项测量相同的面积

这些测量方法使用激光切割机在纸板上进行标记。

标出要测量的面积是40𝑥40𝑚𝑚 地区在正方形区域的每个角落

直径为5的浅标记𝑚𝑚 是用激光切割机制作的。这个切口被做成了

在Tekscan读数上识别，并将探针对准“快速ZD测试仪”。这样就有可能

点增益导致打印的半色调区域看起来比预期的更暗，因为其面积大于

打算用墨水覆盖。从数学上讲，点增益可以定义为：

哪里𝐴௣௥௜௡௧ 是最终打印中的墨水覆盖区域，以及𝐴௣௥௜௡௧௜௡௚ ௙௢௥௠ 是打印表单的面积

被半色调点覆盖。

样品的点增益可以通过测量表观点面积并减去它来测量

从打印形式中的点覆盖区域，如上面的等式所示。表观点面积

可以使用下面等式中给出的Murray Davies公式来计算。

哪里𝐷௛ 是半色调区域中的密度，以及𝐷௙ 是全色调区域中的密度。[7]